I produttori che desiderano ottenere la massima efficienza dal proprio sistema a vapore dovrebbero prendere in considerazione il recupero del vapore dovuto al rievaporato delle condense, il vapore di flash.

Come sfruttare il potenziale del recupero di calore?

Punti chiave:

Prima di considerare il recupero del vapore flash, i produttori di alimenti e bevande dovrebbero adottare misure per rilevare eventuali perdite di vapore.

• Assicurarsi che il circuito del vapore e della condensa sia ottimizzato eseguendo regolari prove sugli scaricatori di condensa condotti da esperti.

• Alcuni processi dell’industria food&beverage provocheranno inevitabilmente vapore flash; questi sono inevitabili ma creano opportunità di recupero energetico.

• Quando si sceglie un sistema di recupero di calore adatto per il vapore flash, la sinergia con il processo è una considerazione importanti per ottenere il miglior ritorno sull’investimento. Ci sono due diversi tipi di perdite di vapore in un impianto. Uno è causato da perdite controllabili, come perdite da scaricatori di condensa o valvole di sicurezza, l’altro tipo è dovuto a perdite inevitabili, come nei processi in cui la variazione di pressione nella condensa porta alla presenza di vapori flash. In quest’ultimo caso, questo vapore flash è recuperabile.

Cause comuni di perdite controllabili

Le perdite controllabili sono comunemente causate da scaricatori di condensa. Uno scaricatore di condensa è l’interfaccia tra il vapore e il lato condensa. Lo scopo di uno scaricatore di condensa è quello di scaricare la condensa, liberandosi di aria ed eventuali altri gas non condensabili, senza far fuoriuscire vapore dal sistema.

In questo modo è sempre disponibile la massima quantità di energia termica, la parte utile del vapore. Senza la rimozione della condensa, faresti fatica a raggiungere le temperature di lavorazione e le rese che ti aspetti dal tuo sistema a vapore, mettendo a rischio la sicurezza del tuo prodotto e la produttività del tuo sistema!

Una buona gestione degli scaricatori di condensa si traduce in un ambiente più sicuro, maggiore efficienza operativa e risparmio energetico.

Indipendentemente dal produttore, gli scaricatori di condensa se non correttamente manutenuti si guastano, e il più delle volte si guastano in una posizione aperta. Ciò provoca la fuoriuscita di vapore e condensa. Se un impianto ha decine o addirittura centinaia di scaricatori di condensa e un tasso di guasto del 10%, un produttore subirà una notevole quantità di perdite non rilevate nel corso di un anno. Anche l’aumento dei prezzi dell’energia fa sì che i produttori che non controllano i loro scaricatori di condensa incorrano in un aumento dei costi annuali.

Come eliminare le perdite controllabili

Per valutare e ridurre al minimo le perdite controllabili, un esperto dovrebbe condurre indagini regolari sugli scaricatori di condensa dell’impianto. Ciò comporta il monitoraggio e la registrazione di tutti gli scaricatori di condensa e l’etichettatura chiara di ciascuna unità. Un tecnico ispezionerà inoltre ogni scaricatore di condensa per verificare che sia correttamente installato e adatto all’applicazione; identificherà anche le opportunità per ottimizzare il ciclo del vapore e della condensa.

Un’indagine sugli scaricatori di condensa, condotta almeno una volta all’anno e, preferibilmente, ogni sei mesi, seguita da un programma di manutenzione pianificata, è un buon modo per massimizzare l’efficienza energetica e ridurre al minimo i tempi di fermo del processo. Sono inoltre disponibili contratti di manutenzione del sistema a vapore su misura per soddisfare le vostre esigenze.

Il recupero del vapore di flash

Una volta eliminate tutte le perdite controllabili, il produttore può considerare le opportunità per recuperare il vapore di flash.

I processi in cui sono richieste temperature elevate spesso producono quantità significative di vapore flash, quando la condensa viene scaricata tramite scaricatori di condensa da una pressione più alta a una più bassa. Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le apparecchiature e i processi che generano vapore flash includono:

• Recipienti per la cottura a vapore: si trovano spesso negli impianti in cui vengono prodotte zuppe o salse.

• Produzione di acqua calda: utilizzata dalla maggior parte dei siti di produzione di alimenti e bevande come parte delle loro procedure igieniche.

• Autoclavi – utilizzate per la sterilizzazione, ad esempio, nella produzione di cibi in scatola.

• Essiccatoi – come quelli utilizzati nei processi di lavorazione della carne.

Scegliere un dissipatore di calore

Quando si recupera il vapore di flash, un’altra sfida consiste nel trovare un luogo o un processo in cui è possibile utilizzare l’energia recuperata, cioè dove utilizzare il dissipatore di calore.

Idealmente, il dissipatore di calore sarà posizionato il più vicino possibile al vapore generato dalle condense.

Ad esempio, se il vapore di  flash si trova nel locale caldaia, un sistema che necessita di preriscaldamento, come l’acqua di alimentazione per la caldaia, sarebbe una buona opzione.

È anche importante considerare il processo collegato al dissipatore di calore, ad esempio il recupero di vapore istantaneo 24 ore su 24 per un processo che funziona a intermittenza potrebbe non essere sempre la soluzione migliore.

Un sistema di accumulo, come un serbatoio di acqua calda, è una possibilità per ottimizzare il sistema del vapore: è importante richiedere la consulenza di esperti per valutare l’efficienza energetica che è possibile ottenere. Vuoi saperne di più su questo argomento? Non esitare a contattarci: marketing@it.spiraxsarco.com

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